拉絲機生產過程中質量把關是更重要的，當然，質量好并不意味著在客戶使用過程中機械就不會出現問題，試想如果質量把關不嚴格，那么就會損害了消費者的利益，千里之堤，潰于蟻穴，企業(yè)的信譽將一落千丈，產品滯銷。 解決問題之前先必須了解問題的所在。機械出現問題怎么辦？對癥下藥才是關鍵。很多客戶反映在鋼筋拉絲機工作當中，經常會出斷絲，這是什么原因造成的呢？

一、主要原因 　　

1. 由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。 　

2. 由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規(guī)則地出現質量缺陷，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。 　　

3. 拉絲機的拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。 　　

二、針對以上情況的解決方法主要有以下兩個方面：

1、在生產前，要對欲生產的桿材做充分的自檢，及時發(fā)現桿材的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲機的拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。

2、生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節(jié)退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證拉絲機設備的正常運行。