部分鈍化液噴咀堵塞；擠干輥面破損，擠干輥磨損嚴(yán)峻，鈍化擠不干；厚帶鋼生產(chǎn)中托輥未降下，形成下外表鈍化液預(yù)擠干表象，然后形成下外表鈍化斑；擠干輥兩頭壓力調(diào)整不均；下部噴咀給定量太小，上噴咀給定量太大形成溶液飛濺；鈍化向涂油切換時(shí)，噴咀內(nèi)剩余鈍化液滴到帶鋼上；擠干輥軸承卡阻，致使板面鈍化液擠干不均。